鋼筋網(wǎng)片在用專門的焊網(wǎng)機將相同或不同直徑的縱向和橫向鋼筋,用電阻點焊(低電壓、高電流、焊接接觸時間很短)焊接成形的網(wǎng)狀鋼筋制品?？v向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定間距排列且互成直角，全部交叉點均由電阻點焊在一起。 鋼筋網(wǎng)片的焊接程序均由計算機自動控制生產(chǎn)，焊接質(zhì)量良好，焊接前后鋼筋的力學性能幾乎沒有變化。 鋼筋網(wǎng)片一種新型、節(jié)能、強化混凝土結(jié)構(gòu)的建筑用材廣泛應用在工業(yè)與民用房屋的梁柱、樓板、屋蓋、墻體、混凝土路面、橋面鋪裝. 鋼筋網(wǎng)片的優(yōu)點： 1、顯著提高鋼筋工程質(zhì)量： 與傳統(tǒng)手工綁扎鋼筋相比，焊接網(wǎng)具有網(wǎng)片鋼度度大、彈性好、間距均勻， 澆筑混凝土時鋼筋不易被局部踏彎，混凝土保護層厚度易于控制、均勻，在橋面鋪裝中，實測焊接網(wǎng)保護層的合格率在95%以上。 2、明顯提高施工速度： 國內(nèi)外大量施工實踐表明，采用焊接網(wǎng)大量降低了現(xiàn)場安裝工時，省去了鋼筋加工場地。在鋼筋用量相同的情況下，1000kg焊接網(wǎng)如按單層鋪放約需4工時，如采用雙層網(wǎng)需6個多工時，二手工綁扎需22工時，與人工綁扎時間相比大約可節(jié)約人工50%～70%。 3、增強混凝土抗裂性能： 人工用鋼絲綁扎的交叉點易于滑動，鋼筋與混凝土握裹力較弱，易產(chǎn)生裂縫，而焊接網(wǎng)焊點不僅能承受壓力，還能承受剪力?？v橫向鋼筋形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)共同起粘結(jié)錨固作用，當焊接網(wǎng)鋼筋采用較小直徑，較密的間距時，由于單位面積焊接點的增多，更有利于增強混凝土的抗裂性能，能夠減少75%以上的裂縫發(fā)生。
鋼筋網(wǎng)在隧道襯砌的應用
根據(jù)國家標準《公路隧道設計規(guī)范》JTGD70-2004規(guī)定。
在噴射混凝土內(nèi)應設帶肋鋼筋網(wǎng)，有利于提高噴射混凝土的抗剪和抗彎強度，提高混凝土的抗沖切能力，抗彎曲能力，提高噴混凝土的整體性，減少噴混凝土的收縮裂紋，防止局部掉塊。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格應按矩形布置，鋼筋網(wǎng)的鋼筋間距為150～300mm?？刹捎?50mm×150mm,200mm×200mm,200mm×250mm,250mm×300mm,300mm×300mm的組合方式。鋼筋網(wǎng)的搭接長度不應小于30d(d為鋼筋直徑)。
鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護層的厚度不得小于20mm，當采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)之間的間隔距離不應小于60mm。
鋼筋網(wǎng)片在施工時需要留意的那些事
用鋼筋拉直機將鋼筋拉直，然后切成條。鋼筋網(wǎng)格的尺度是依據(jù)拱的間隔和網(wǎng)格間堆疊的長度來斷定的。鋼焊接前，油污、油漆、水泥漿料、掉落浮子、銹蝕等被整理潔凈。加工完成后的網(wǎng)片。板材應潤滑，鋼條外表不削弱橫截面的。
預制鋼筋網(wǎng)片有必要輕抬以避免變形。網(wǎng)片產(chǎn)品應遠離加工現(xiàn)場，堆放在的制品堆垛方位。避免濕潤環(huán)境，避免儲存和運送過程中的銹蝕、污染和變形。
依據(jù)圖紙的方位，樹立加工鋼筋網(wǎng)片。鋼板鋪有初始噴涂面，固定在次施工的體系錨上。然后將網(wǎng)片焊接在一起。網(wǎng)格圈的長度為1-2格。
網(wǎng)片尺度應契合規(guī)劃要求。按以下要求鋪設網(wǎng)片：在鋪層后的初始噴混凝土4厘米處鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度不該小于2cm.層段應先加鋼筋網(wǎng)片，后經(jīng)環(huán)壓混凝土。
網(wǎng)片應隨初始噴淋面的升降而鋪設。鋼筋網(wǎng)片與噴淋外表之間的空隙一般不超越3cm,與錨桿（裝置錨桿三維）或其他固定裝置嚴密相連。當噴淋開始時，應削減噴淋頭與噴淋外表之間的間隔，調(diào)整打針視點。鋼筋網(wǎng)片保護層厚度不得小于4cm.注水泥時，假如掉落的石頭或混凝土塊卡在鋼筋網(wǎng)片中，則混凝土應及時噴發(fā)。
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